Como divulgado no último boletim da Usinagem Brasil: "Na semana passada, a MWM International Motores inaugurou na fábrica de Santo Amaro, em São Paulo, a linha de usinagem dos blocos de CGI (ferro grafite compactado ou ferro fundido vermicular desenvolvido pela Fundição TUPY S.A., Joinville -SC). Resultado de um investimento de US$ 36,8 milhões, a nova linha irá produzir 10 mil blocos no primeiro ano, 20 mil no segundo e 30 mil no terceiro. Após usinados, os blocos serão exportados para a Navistar, dos EUA, onde são montados os motores Big Bore MaxxForce de 11 e 13 litros."

De acordo com o presidente e CEO da MWM International, Waldey Sanchez, o projeto foi desenvolvido em 18 meses. Para escolher os fornecedores foram consultados mais de 30 empresas na área de equipamentos e 15 na área de ferramentas.

"Posso afirmar que a linha de usinagem é uma das mais modernas do mundo. Todo o processo de desenvolvimento foi bem planejado, estudado e analisado rigorosamente. Escolhemos os fornecedores criteriosamente para atender à demanda com a qualidade esperada", explica o CEO. "A linha é totalmente informatizada. Arrisco dizer que nenhuma empresa da área automotiva gerencia o sistema dessa forma, ou possui um sistema como o nosso", segundo Sanchez.

Figura1: Área de trabalho da BZ800 da B.GROB do Brasil.

Fonte: www.grobgroup.com.br

As máquinas que compõem a linha foram fornecidas pela Alfing Corporation, Grupo Dürr e Grob do Brasil S/A. A Grob, além de fornecer os centros horizontais BZ800, BZ640 e máquinas especiais, desenvolveu o sistema de integração dos equipamentos e os softwares personalizados e exclusivos. "Hoje, as fabricantes brasileiras possuem tecnologia para concorrer com outros países oferecendo excelente qualidade com vantagens competitivas", afirma o diretor de Manufatura da MWM, Rubens Marquezini.

Além disso a Grob desenvolveu em parceria com os integradores o software que gerencia as informações de entrada e saída dos processos de manufatura, manutenção, tecnologia, logística e qualidade. O sistema diagnostica e soluciona possíveis problemas, previne falhas, e rastreia a falha na linha. "Todos os índices de qualidade são feitos com análises estatísticas informatizadas pelo sistema, que é online, ou seja, mesmo à distância um operador pode ter acesso ao funcionamento da linha e aos relatórios de produção", informa o diretor.

O artigo completo você encontra no site da Usinagem Brasil:

http://www.usinagem-brasil.com.br/materias.asp?c=10/8/2008%2019:34:33

Fonte: Usinagem Brasil - 10/08/2008